无锡均茂林化工设备有限公司
一、安装
1、产品在进行全面测试前，用户可以在设备的基础上整体提升设备。
2、设备应全面找平、调平位置，可参考减速机机架平面。将设备固定在地板或钢架上。
3、对于大型设备，为了提高设备的稳定性，可以在适当位置上下法兰的上水平方向上，增加辅助支点和辅助支点的限位径向位移装置，不限制轴向位移。
4、根据工艺要求准备管道，清洗杂质，清洗更换设备，接通电源。
两、开车前要做好准备。
1、产品在出厂前进行了测试和运行。各项指标均满足图纸要求。
2、点电机，检查搅拌是否满足旋转方向的要求，顶视图顺时针旋转，不得反转。
3、确定机械密封轴的径向摆动和轴向动量，是否符合图纸要求。检查机械密封的顶部是否拧紧，是否拧紧盖子。
4、检查减速机油位，油位应在正常范围内。
5、检查机械密封冷却水是否畅通。
三、正常开车
1、首先启动循环冷却水泵，使液压喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩容器排空阀门。
2、打开进料阀，用真空泵将液体从上槽泵入设备。
3、打开电源，启动旋转式薄膜蒸发器电机，观察电机旋转方向是否正确。
4、缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除不凝性气体的套筒，然后放陷阱。在0.15mpa调整蒸汽压力。
5、从下视镜观察材料，严禁设备充满液体。
6、系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量，使液体浓度达到所需浓度。
7、当浓缩液液位满时，按程序切换到另一容器。
8、如果用户条件允许增加蒸发器的高度，就可以直接从两个浓缩液容器或自动调速泵中直接提取浓缩液。
四、正常停车
1、首先关闭蒸汽阀。
2、关闭给水阀。
3、当蒸发器中的液体被释放时，排出阀关闭。
4、在蒸发器中加60度漂洗水，清洗设备。
5、停止电机。
6、停止循环水泵，停止喷射泵，打开真空损坏阀，使系统处于正常压力下。
1、紧急停车在下列情况下
1）突然停电或突然跳闸。
2）蒸汽减压阀发生故障，压力超过规定压力。
3）饲料的突然落料。
4）机器有不正常的撞击声。
2、紧急停车顺序
1）立即关闭蒸汽阀和给水阀。
2）切断系统的电源，关闭电机。
3）其余应按照正常程序停止。
六、安全防范措施
1）禁止在无料液/全料液的情况下搅拌电机。
2）严禁逆向操作。
3）操作过程中不要触摸旋转部件。
4）注意电气安全，不要弄湿手按按钮。
5）当设备内部温度超过150度时，订货时请特别说明。
七、维护保养
1）减速器润滑油是40 #油和加油量应在指定高度。过多的油会引起混合和加热，油量太少，偏心轴泵油膜损坏和发热，导致温升。两个开始更换润滑油后1个月内使用，润滑油将在未来3-4个月内更换。
2）打开低水头后，拧下转子U形槽底螺栓，每四个月检查一次刮板更换刮刀。
3）每两个月打开底部轴承，检查轴承底部磨损情况，必要时更换下轴承。
4）根据物料的性质，应定期用温水或溶剂浸泡，清洗内缸。
5）每个月对机械密封腔的密封液一次，密封液20 #机械油。