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螺旋板式换热器水垢的形成和性质
一、形成规模天然水通常溶解在重碳酸盐中，这是水冷设备的主要成分。在低温水冷却系统,直接使用碳酸氢的浓度很低,一般设备不规模,但在开放的循环冷却水系统,蒸发和浓度和碳酸氢的浓度增加,当浓度达到过饱和状态,或热交换器传热表面水温上升后,循环水通过冷却塔喷淋下自由水中溶解的二氧化碳会溢出,钙和镁碳酸盐规模将在换热器表面的沉积,形成致密碳酸盐岩。
二、水垢的本质
比例的构成更复杂，通常是化学成分和其他化学成分。根据规模的化学组成，可分为碳酸盐垢、硫酸盐垢、氧化铁等。无论其导热系数的大小一般不超过1.16 /(m.k)，钢的导热系数为46.4 ~ 52.2 w /(m.k)，其形成规模，必然会影响换热器的传热效率，需要清除。
根据热交换器的体积，将一定量的水注入循环罐中，将0.5 ~ 0.8%的缓蚀剂加到水里。合理分配到大量的腐蚀x之后,开泵循环运行,缓慢加入盐酸在流通的过程中,注意观察形势的水管空气中二氧化碳泡沫和泡沫生产太大时,碳酸钙和盐酸反应,停止添加酸。清洗后一段时间后,会逐渐减少,泡沫在这一刻,可以添加循环液加酸,根据气泡的情况反复加酸,每3 ~ 5 h后清洁,需要改变螺旋板式换热器清洗线,改变螺旋板式换热器的入口出口,出口进入添加酸洗后,经过16个小时的清洁,我们再次环形槽和酸,但上面的圆槽的酸基本上不产生二氧化碳泡沫,确认为除锈终点。
此外,为了缩短洗脏的时候,观察循环酸的温度,如果温度低于40℃,在螺旋板式换热器程氨气通入蒸汽加热,循环酸温度控制在40℃~ 60℃, 不超过65摄氏度,酸洗端点确定时,再用清水酸水位移,位移时间越快越好, 不要超过30分钟,在更换的过程中排水、检查与测试纸每两分钟排水PH值,当PH值是4 ~ 4.5替代。
三、预防措施
1、在酸洗过程中，需要注意酸洗和酸洗处理，以避免酸的过度反应，导致大量的二氧化碳气泡发生，发生在马槽事故中。此外，酸洗终端控制和提高除垢速度，是降低和降低设备的酸腐蚀。
2、添加药物以规范操作，检测更准确，在生产中应及时观察循环冷却水温度、硬度、碱度和PH值，必须符合标准操作，以避免影响生产规模的形成。